1.和面的关键首先湖南好的生热干面做法应注意的是水的温度，一般要求冬天用温水，其它季节则用凉水，因为面团的温度易受自然气温的影响，生热干面做法通过和面时用水温度的不同，使和好的面团温度始终保持在30摄氏度，因为此时面粉中的蛋白质吸水性高，可以达到百分之一百五十，此时面筋的生成率也高，质量好，即延伸性和弹性好。若温度低于30摄氏度，则蛋白质的吸水性和质量会随温度的下降而下降，超过30摄氏度，同样也会降低面筋的生成，当温度达到60摄氏度时，则会引起蛋白质的变性，而失去其性能；2.和面时还要放入适量的水和碱，因为二者能提高面团中面筋的生成率和质量。比如适量的水，它的渗透压作用能使面团中蛋白质分子间的距离缩小，密度增大，特别是能使组成面筋蛋白质之一的麦胶蛋白粘性增强，因而也就提高了面筋的生成和质量。碱能使和下的面团更加有弹性，还能使面有一种特殊的香味。
1、和面，生热干面做法和面时要注意，如果是要做拉面的话，一定不能把面和的太软，否则在拉面的时候容易拉断。所以，在和面的时候一定要将水放的适中，和好面后要不断的揉面，湖南生热干面做法提醒你一定要将面揉到表面很光滑时才可以。2、醒面，将面放在密闭的容器中开始醒面，醒面要花费很长的时间。但是在醒面之前，要在面上抹一层香油。3、拉面，将醒好的面取出来。然后用擀面杖将面擀平，然后用到将醒面切成一条一条的。这个时候，你是想吃宽一点的，还是吃细一点的，是想吃圆的还是扁的，这些都取决于你自己。因为这些都是可以做出来的。4、吃面，手工做好的拉面，吃起来的效果就是好！再加上自己做的菜，然后用一个比较大的碗或者是一个比较大的盘子装面，然后将面和菜拌均匀来吃，那味道简直是太棒了！
生热干面做法生面的工艺二：着水和润麦后的小麦称为入磨麦，入磨小麦的水分控制在14~16%。如果太高，会影响后道筛理。研磨筛理：分心磨系统和皮磨系统，磨粉机将小麦破碎成大麸皮，小麸皮，大胚乳，小胚乳，粗粉细粉，然后不同的料又进入不同的磨粉机研磨，同时配合筛理和清粉。这是个很复杂的过程，需要湖南生热干面做法有经验的粉师调整，达到的效果。面粉（1~3种），粗麸，细麸。配粉：由于专用粉的需求，一种小麦磨制的面粉往往达不到客户的要求，通过不同小麦粉按照一定比例的混合，可以调整成品面粉的各种粉质特性，达到客户要求。
面条生产企业要取得生产许可证应注意以下几个质量控制问题：1、必备的生热干面做法生产设备中的干燥设施应加以完善。挂面干燥设备主要由供热系统、通风系统、烘道和输送机械等组成。烘房用于将湿面条在一定的温度、湿度条件下烘干成水分符合规定的挂面，一般应分为4个区，即冷风定条、升温蒸发、保潮烘干、降温散热。其工作环境尤其是温度控制要按照工艺要求严格控制。2、食品添加剂应予以控制。湖南生热干面做法使用的食品添加剂应符合国家标准要求，禁止过氧化苯甲酰超标，严禁使用溴酸钾，使用着色剂应按规定给予标注。3、原辅材料的采购质量控制。小麦粉必须是获得生产许可证企业的产品，小加工作坊生产的面粉不允许进行挂面加工。和面用水的质量也应予以重视，不能使用井水等不卫生的水，一般应使用硬度小于10度的饮用水。
生面，没经过煮熟加工的面，或者是拉面市面上的面条很多都是先煮熟再晾干，存放时可以有多种形状。生面加工的过程？根据好的生热干面做法客户所需的面粉品质，选择小麦品种。小麦--清理--着水---润麦----入磨---研磨筛理----配粉----包装清理：主要是清理小麦的中的秸秆，石头，破损麦等影响面粉出率的杂质。生热干面做法主要设备有:打麦机，去石机，风选等，根据小麦的品质及制粉要求，各种面粉厂会有些区别。着水：小麦清理好后需要着水，使小麦的水分达到一定含量，可以提高麦皮的韧性，降低小麦胚乳的机械强度，这样在研磨时，使麦皮不宜磨得很碎而影响面粉品质，而调质的胚乳使得磨粉机的磨辊磨损降低，同时降低能耗。一般高筋麦着水要多一些，低筋麦相对少一些。润麦：着水的小麦在麦仓里要存放一定时间，一般在8~24小时，根据小麦品种，温度而异。高筋麦一般时间要长一些，冬天润麦时间也长一些。
为什么面条清洗会变成“胶”？生热干面做法面条经过清洗会变成“胶”，其实也很正常。面条是由小麦粉制成，而小麦粉又是由面筋蛋白和淀粉构成。其中面筋蛋白（主要是麦醇溶蛋白和麦谷蛋白）不溶于水，制作面食的过程中，麦醇溶蛋白和麦谷蛋白大量吸水膨胀，终于形成了筋道的面团。家庭和面时一般会加入碱（碳酸钠）或者盐（氯化钠），这些物质都会增强面条当中的面筋蛋白，从而让面团更筋道。生产过程中，有些湖南生热干面厂家也会加入鸡蛋、黄原胶等物质来改善面团的整体性能。面团加工成面条经过晾干之后，这些面筋蛋白的交联结合就会变得更加紧密，其中的淀粉分子只会让它们“捆绑”得更加紧实。短时间浸泡或者遇到高温，淀粉分子不会挣脱面筋蛋白的限制跑到水里。但如果浸泡的时间足够长，就会有大量淀粉分子跑到水中，剩下的那些面筋蛋白网络就形成了“胶状物质”。
